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注塑加工模具设计原则

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注塑加工模具设计原则

发布日期:2019-11-28 12:23 来源:http://www.fanyashiye.com 点击:

 注塑加工模具设计原则是什么?下面上海注塑加工厂家来为您解析:

一、设计依据

尺寸精度与其相关尺寸的正确性

根据塑胶制品的整个产品上的具体要求和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种:外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具;功能性塑胶制品,尺寸要求严格;外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。


脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,关系到注塑加工过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够;斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;能否影响注塑件的外观和壁厚尺寸或注塑件某部位的强度。


二、设计程序

对塑料制品图及实体(实样)进行剖析:

注塑件的外形,尺寸、公差及设计基准,技术要求,注塑件材质,表面要求及性能要求,一模穴数及穴排列方法,注塑件的重量与注射机的注射量,注塑件的投影面积与注射机的锁模能力,塑料件的精度及颜色,注塑件的需求数量及每模的产出值。


模具穴数数量确定之后,便进行穴位的排列,穴位的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较好的设计。



上海注塑加工厂家



三、浇注系统的设计

浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置和浇口机构。


设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。


浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,汽车零配件厂家告诉您浇口位置的选择应遵循以下原则:


浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;


浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程较短;


浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;


浇口位置应开设在塑件截面较厚处;


避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;


尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;


浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;


浇口应设置在注塑件上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。


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