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成型注塑件脱模角度和厚度需注意的几点

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成型注塑件脱模角度和厚度需注意的几点

发布日期:2020-01-02 13:07 来源:http://www.fanyashiye.com 点击:

 上海注塑加工成型对模塑产品的任何一个面,都需一定量的脱模斜度,以便产品从模具中顺利滑出。脱模斜度的大小一般以0.5°~1°的比较多。


注塑加工过程中选择脱模斜度注意以下几点:

注塑件表面是光面的,尺寸精度要求高的,收缩率小的,应选用较小的脱模斜度,如0.5°。较高、较大的尺寸,根据实际情况计算取较小的脱模斜度。注塑件产品的收缩率大的,应选用较大的斜度值。


注塑件壁厚较厚时,会使注塑件成型收缩增大,脱模斜度应采用比较大的数值。


透明注塑件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PS料脱模斜度应不少于2.5°~3°,ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2°。



汽车零配件厂家



带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~5°的脱模斜度,视具体的皮纹深度而定。皮纹深度越深,脱模斜度应越大。


结构设计成对插时,插穿面斜度一般为1°~3°。


取斜度的方向,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。


一般情况下,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。


汽车零配件厂家告诉您外壳面脱模斜度大于等于3°。除外壳面外,壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°,3~5mm取1°,其余取1.5°。


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