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塑料外壳注塑件收缩不均匀的原因

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塑料外壳注塑件收缩不均匀的原因

发布日期:2020-01-02 13:13 来源:http://www.fanyashiye.com 点击:

五金塑料制品厂家为您分析若塑料外壳注塑件发生不均匀收缩,会造成内应力分布不均。若此应力超过塑件刚度,将造成塑料外壳注塑件翘曲及变形,影响产品尺寸及形状。


产生不均匀收缩的四大原因:

1.注塑加工过程中融胶温度高者收缩量大,由于融胶温度不同造成收缩不均匀


2. 冷却越快收缩量越大,冷却慢收缩量小。由于冷却时间不同造成收缩不均


3. 融胶流向不同:简而来说沿流向者拉伸内应力大,故收缩量大。


注塑加工件成型条件与变形




五金塑料制品厂家



成型条件须特别注意的是注射及保压时间﹑冷却时间﹑注射速度﹑模具温度。


1. 注射及保压时间

注射与保压的总和时间要设计得长于浇口封闭时间。如果比浇口封闭时间短﹐则有时变形增大。


2. 冷却时间

一般而言﹐冷却时间长会使变形减小。


3. 注射速度

根据成型品形状的不同﹐有时注射速度快则变形小﹐有时相反﹐注射速度慢则变形小。在实际成型中﹐要通过改变注射速度来找出变形较小的条件。


4. 模具温度

模具温度低的成型品变形小。但是,如果成型品的使用温度高,有时则会产生后收缩变形或尺寸变化的问题。汽车零配件厂家觉得模具温度要根据这些因素综合考虑决定。


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